Produkte
VPSA suurstofopwekker
video
VPSA suurstofopwekker

VPSA suurstofopwekker

Item: VPSA Suurstof Generator
Kapasiteit: 100-40 000 Nm3/h
Druk: Normale druk ~ 20.0 MPaG
Produksuiwerheid: O2 90%-95% (V)

Produkte beskrywing

 

VPSA Suurstofgenerator bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n blaser, vakuumpomp, suurstofadsorpsietoring, balanstenk, skakelklep en PLC-beheerstelsel. Die rou materiaal lug word onder druk geplaas deur die blaser, afgekoel deur die koeler, geadsorbeer deur die adsorpsie toring en gedesorbeer deur vakuum pomp om uiteindelik die suurstof van die rou lug te skei.

 

VPSA suurstofproduksietoerusting is 'n volledige stel toerusting gebaseer op Pressure Swing Adsorption (PSA) tegnologie om suurstof op te wek. Hierdie tegnologie skei stikstof van suurstof in die lug deur die selektiewe adsorpsie van molekulêre siwe (soos zeoliet molekulêre siwe), om doeltreffende produksie van suurstof te bewerkstellig.

 

Die suurstofgenererende toestel het die voordele van hoë doeltreffendheid, energiebesparing en maklike werking. Dit word wyd gebruik in industriële, mediese, gesondheidsorg, metallurgie, chemiese en ander nywerhede.

China VPSA Oxygen Generator

 

Werksbeginsel

 

Die toerusting bestaan ​​hoofsaaklik uit die volgende stappe:

1

Die lug in die atmosfeer gaan deur die blaser om die toepaslike werksdruk te bereik.

2

Die saamgeperste lug gaan deur die droër en filter om vog en onsuiwerhede uit die lug te verwyder. Daarna kan die lugdoupunt -20 grade -60 grade bereik (gebaseer op die kliënt se behoeftes)

3

Die gedroogde lug gaan die adsorpsietoring binne en adsorbeer stikstof selektief deur adsorbente (soos molekulêre siwe) om suurstof van die lug te skei.

4

Die eenheid word gewoonlik in twee adsorpsietorings verdeel -A en B. Eerstens kom saamgeperste lug die adsorpsietoring A binne, stikstof word op die molekulêre sif geadsorbeer en suurstof word deur gevoer en in die produkbuffer versamel.

5

Nadat die adsorpsietoring A versadig is, sal die stelsel outomaties oorskakel na die adsorpsietoring B en die bogenoemde stappe herhaal. Toring A sal die desorberende stap uitvoer, die vakuumpomp verminder die druk binne-in die toring A tot -50kPa, wat veroorsaak dat stikstof desorbeer en in die uitlaatdemper ontslaan word.

6

Die twee adsorpsietorings sirkuleer met mekaar, wat voortdurend suurstof kan produseer.

VPSA Oxygen Generator 2

 

Kernkenmerke

 

• Wyer toepaslikheid: VPSA suurstof generator in vergelyking met PSA suurstof generator, gebruik vakuum kan beter regenereer adsorbents en verhoog verwerking kapasiteit.

• Vinnige installasie, gemodulariseerde struktuur, voorafvervaardigde slede.: Die PSA O2 Generation-aanleg kan vooraf in die fabriek vervaardig word, en hoef nie pypleidings op die perseel te monteer nie. Wanneer die eenheid by die terrein aankom, hoef dit net op die fondament geplaas te word, aan die spuitpunte gekoppel te word en aan die kragtoevoer gekoppel te word wat gebruik moet word.

• Vinnige begin-op en maklike werking: Die stasie ondersteun een knoppie om te begin/stop en operateurs hoef nie na te werk nie.

• Hoë energiedoeltreffendheid, lae produksiekoste: VPSA suurstofproduksietegnologie gebruik drukswaai-adsorpsietegnologie, wat lugskeiding by laer werksdruk kan uitvoer en sodoende energieverbruik verminder. In vergelyking met tradisionele suurstofproduksiemetodes, het VPSA suurstofproduksie energieverbruik aansienlik verminder, laer eenheidsuurstofproduksie-energieverbruik en laer bedryfskoste. Daarbenewens benodig die VPSA suurstofproduksietoerusting nie eksterne verhitting of verkoeling tydens werking nie, wat verder energie bespaar.

• Stabiele prestasie. Betroubaar vir lang-deurlopende werking. Kwaliteit komponente en materiale.

• Veiligheidsslot met omvattende monitering.

• Maklike instandhouding, lang dienstyd.

• Lae geraas: Die geraasvlak op 1m weg van die eenheid word binne 75 dB (A) beheer.

• Tydige ondersteuning na-verkope.

 

Die voordele van ons maatskappy se produkte

 

In 'n era waar tegnologiese innovasie kernmededingendheid stuur, is presisie-gedrewe industriële ontwerp die hoeksteen van voortreflike produkwerkverrigting, betroubare veiligheid en perfekte belyning met klante se behoeftes. Ons elite-span senior ingenieurs kom van toonaangewende binnelandse en buitelandse kryogeniese suurstofaanlegondernemings. Hulle bring meer as drie dekades se diepgaande-hande ervaring. Hulle het uitgebreide kennis van plaaslike en internasionale standaarde. Hul kundigheid en bemeestering van uiteenlopende norme bied onwrikbare tegniese ondersteuning vir projeksukses. Ons laat vaar generiese ontwerpsjablone. In plaas daarvan lewer ons pasgemaakte oplossings wat gelei word deur kliënte se werklike eise en industriestandaarde. Vir elke projek doen ons in-diepte, geteikende ingenieurswese. Ons ontleed kernbehoeftes om nie net aan verwagtinge te voldoen nie, maar dit te oortref. Ons spreek persoonlike vereistes omvattend aan.

 

Geanker in die ISO9001-gehaltebestuurstelsel, voer ons geslote-lus-end-tot--projekbeheer uit. Dit dek elke kritieke fase van aanvanklike ontwerp tot finale oorhandiging. Tydens die ontwerpfase ontwikkel die ingenieurspan tekeninge en tegniese planne in streng ooreenstemming met toepaslike standaarde. Hierdie aflewerbares ondergaan dan streng bekragtiging. Dit sluit dwars-departementele resensies en presisieberekeningverifikasies in. Die doel is om teenstrydighede uit te skakel en akkuraatheid te verseker. Geoptimaliseerde standaardbedryfsprosedures (SOP's) omlyn proseswerkstrome, sleutelbeheerpunte en parameterdrempels. Dit waarborg konsekwente uitvoering. Die kwaliteit van kernsweis word beveilig deur middel van meervoudige-lae toesig. Maatreëls sluit in sweiserkwalifikasie-stawing, sweisprosedure-voor-kwalifikasie, intydse-parametermonitering, nie-vernietigende toetsing (ultrasoniese, radiografiese, penetrante, magnetiese deeltjies) en deeglike visuele ondersoeke. Druktoetse voldoen aan sowel nasionale regulasies as kliënt-spesifieke vereistes. Ons gebruik gekalibreerde professionele toerusting om die strukturele sterkte en seëlbetroubaarheid van druk-draende komponente te verifieer. Hierdie sistematiese, dokumentasie-gedrewe proses strook met ISO9001 se kernbeginsels. Hierdie beginsels is prosesbenadering, risiko-gebaseerde denke en voortdurende verbetering. Dit bied robuuste ondersteuning vir naatlose projekvordering en die nakoming van klantverpligtinge.

 

Produkgehalte is die basis van 'n onderneming se voortbestaan ​​en groei. Ons handhaaf dit as ons kernbeginsel. Ons streef na perfeksie in elke stuk toerusting wat ons vervaardig. Van die begin van ontwikkeling word elke eenheid gevorm deur ons span se tyd-getoetste ontwerpwerkvloei en skraal bestuursraamwerk. Tydens R&D ondergaan skemas iteratiewe verfyning. Dit behels herhaalde toetsing en optimalisering. Op die produksielyn is streng kwaliteit kontrolepunte in elke prosesstap ingebed. Hierdie streng benadering waarborg 'n 100% fabriekskwalifikasiekoers. Dit vul ook elke detail met blywende betroubaarheid wat die toets van die tyd deurstaan.

 

Die oomblik wat jou diensversoek ontvang word, tree ons gestandaardiseerde reaksiemeganisme onmiddellik in werking. Ons tegniese ondersteuningspesialiste is 24 uur per dag beskikbaar. Hulle verbind hulle om binne 12 uur proaktief uit te reik. Hulle gebruik jou gespesifiseerde kanaal-foon, e-pos of 'n ander voorkeurmetode. Hulle lewer duidelike, professionele aanvanklike terugvoer en leiding. Vir gevalle wat op-werfingenieur-intervensie vereis, waarborg ons dat alle skedulering en reisreëlings binne 24 uur gefinaliseer sal word. Ons word aangedryf deur 'n intelligente versendingstelsel. Dit het hulpbrontoewysing en proseskoördinasie tot buitengewone doeltreffendheid vaartbelyn gemaak. Of ons roetine-navrae of dringende herstelwerk aanspreek, ons reageer vinnig en los probleme spoedig op. Dit verminder bedryfsontwrigtings en verseker jou besigheidskontinuïteit met betroubare ondersteuning.

 

Ons produkte spog met uitsonderlike betroubaarheid. Hulle het opgang gemaak in beide plaaslike en globale markte. Hulle het vertroue van 'n magdom bedryfsleiers verdien. Veral ArcelorMittal ('n staalsektor-voorloper), Sibur ('n petrochemiese reus), APRIL ('n papiervervaardigingspionier) en Barrick Gold ('n goudbedryfleier) praat almal met lof van ons aanbiedinge. Dit is bewyse van hul prestasie en betroubaarheid.

 

Ons bied twee buigsame samewerkingsopsies wat aangepas is vir jou behoeftes. Vir diegene wat volle operasionele outonomie soek, bied ons direkte verkope van pasgemaakte VPSA-suurstofopwekkers. Hulle is gebou volgens jou spesifikasies. Alternatiewelik, kies ons -suurstoftoevoerdiens op die perseel. Dit laat jou toerustingbelegging omseil-ons hanteer die opstelling, en jy ontvang 'n bestendige toevoer van suurstof direk.

 

Vergelyking van verskeie suurstofproduksiemetodes

 

Suurstofproduksiemetode

Kernbeginsels

Voordele

Toepaslike scenario's

kryogeniese suurstofgenerator

Kryogeniese distillasie skeiding van lug

Hoë suiwerheid, groot produksievermoë en die vermoë om veelvuldige gasse te produseer

Grootskaalse industriële suurstof gebruik

Vakuum druk swaai adsorpsie suurstof generator (VPSA)

Molekulêre sif adsorpsie selektiewe skeiding, mikro positiewe druk adsorpsie, negatiewe druk desorpsie

Vinnige opstart en die laagste energieverbruik

Klein en medium-grootte suurstofgebruik (medies, klein-industriële skaal)

Drukswaai-adsorpsie-suurstofgenerator (PSA)

Molekulêre sif adsorpsie selektiewe skeiding, hoë-druk adsorpsie, mikro positiewe druk desorpsie adsorpsie

Vinnige begin-, lae energieverbruik, kompakte toerusting

Kleinskaalse gebruik van suurstof (medies, ens.)

Membraan skeiding suurstof generator

Selektiewe deurdringing van suurstof deur polimeermembrane

Eenvoudige struktuur en maklike onderhoud

Lae suiwerheid, lae vloeitempo (visdam oksigenasie)

Warm etikette: vpsa suurstof generator, China vpsa suurstof generator vervaardigers, verskaffers, fabriek

Stuur Navraag