Kern Tegnologie

Kryogeniese lugskeidingsaanleg (O₂, N₂, Ar en seldsame gasse)

’n Lugskeidingsaanleg (ASP) skei atmosferiese lug in sy primêre komponente, tipies stikstof en suurstof, en soms ook argon en ander skaars inerte gasse.

Die mees algemene metode van lugskeiding is lae-temperatuur-distillasie. Hierdie metode word gebruik vir die skeiding van hoë-suiwer suurstof, stikstof en argon in verwante nywerhede. Ook die enigste lewensvatbare bronne van die seldsame gasse, soos neon, kripton en xenon, kom van die distillasie van lug deur middel van ten minste twee distillasiekolomme.

Lugskeidingsaanleg (ASP) is die mees doeltreffende en volwasse toerusting op die gebied van industriële gasse, wat in staat is om groot hoeveelhede industriële gasse te produseer, veral vloeibare lugskeidingsaanlegte, wat maklik gebruik, vervoer en gestoor kan word.

ASP-produkklassifikasie

Samestelling van ASP

In sintetiese ammoniakproduksiefasiliteite word die rou waterstofgas uit CH4 gegenereer. H2 kombineer verder met N2 om NH3 (ammoniak) te vorm. Daar is 'n mengsel van CH4-, H2- en N2-gasse tydens die produksieproses. Ons gebruik 'n stikstofuitbreidingsmeganisme vir verkoeling om CH4 vloeibaar te maak en van sintesegas te skei. Ons kan ook drukswaai-adsorpsie-eenhede gebruik om H2 en N2 te skei. Sodat hulle kan terugvloei om weer ammoniak te sintetiseer.

Die Psa/vpsa-volgorde:

PSA/VPSA-aanleg bestaan ​​basies uit die absorbeervate wat die adsorberende materiaal bevat, stertgasdrom(me), kleppe met onderling verbindende pype, beheerkleppe en instrumentasie asook 'n beheerstelsel vir beheer van die eenheid.

PSA/VPSA uitvoeringstappe:

1.PSA/VPSA PLANT SUURSTOF GENERERING

Die omvang van die verskaffing sluit hoofsaaklik lugkompressor (blaser), vakuumpomp, absorberhouers, spesiaal geselekteerde adsorberende materiaal, kleppe, beheerstelsel, aanlyn suurstofprodukontleder en ook suurstofkompressor in.

• Produk suurstof suiwerheid kan tot 94%.

VPSA is die proses van super groot druk adsorbering en vakuum desorbering met meriete van lae energieverbruik en hoë molekulêre sif doeltreffendheid. Intussen is die totale belegging baie laer as PSA of ander proses. Vir sy betroubare werking is dit tans die heersende en eerste-voorkeurtegniek.

PSA/VPSA PLANT suurstofgenerering

2.PSA PLANT STIKSTOFOPWEKKING

Die skeiding van stikstof en suurstof uit lug neem die plek in 'n absorbeervat gevul met koolstofmolekulêre sif. Dit is gebaseer op die feit van vinniger kinetiese diffusie van suurstofmolekules in die poriestruktuur van die koolstofmolekulêre sif as vir stikstofmolekules.

• Produkstikstofsuiwerheid kan 97-99,9999% wees.

Prosesvloei van PSA-stikstofproduksiestelsel

3.PSA/VPSA PLANTWATERSTOF-HERwinning EN SUIVERING

PSA/VPSA PLANT waterstofherwinning en suiwering

4.PSA/VPSA Aanleg steenkoolgas, NATUURLIKE GAS SUIWERING

Tegniese parameters:

Toepaslike materiaal: Aardgas, kooksoondgas, steenkool-bedmetaan, skaliegas, metaangas, watergas, hoogoondgas, steenkoolgas, olie en gas

• Kapasiteit: 100 ~ 50 000 Nm3/h
• Druk: Normale druk ~ 3.0 MpaG
• Produksuiwerheid: H2 Groter as of gelyk aan 99.999 % (V)
• Laaireeks: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA Aanleg steenkoolgas, NATUURGAS SUIVERING

5.(V)PSA CO2 VERWYDERING

Tegniese parameters:

Toepaslike materiaal: Omskakelaargas, sintesegas, kalsiumkarbied, kalkoondgas uitlaatgas, rugas, rookgas, alkaliese stertgas wat CO2 bevat

• Kapasiteit: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Druk: Normale druk ~ 3.0 MpaG
• Produksuiwerheid: CO2 Minder as of gelyk aan 0.1 % (V)
• Laaireeks: 10 ~ 120 %

PSA CO2 VERWYDERING

6.MEMBRAAN SKEIDING

Tegniese parameters:

• Toepaslike materiaal: Lugdroging, N2-generering, H2-skeiding asook industriële gasse
• Kapasiteit: 5 ~ 3 000 Nm3/h
• Druk: Normale druk ~ 12.0 MpaG
• Produksuiwerheid: tot 99,999 % (V)

Gasskeiding deur membraantegnologie

Veranderlike temperatuur adsorpsie is 'n skeidingstegnologie gebaseer op die differensiële adsorpsiekapasiteit van adsorbente vir gaskomponente by verskillende temperature. Die kernbeginsel is om adsorbente te gebruik om teikengaskomponente by lae temperature te adsorbeer, en om die geadsorbeerde komponente te ontbind en te adsorbeer deur verhitting of regenerasiegas wat teen hoë temperature blaas, om sodoende die regenerasie en herwinning van adsorbente te bewerkstellig.

Tegniese parameters:

Toepassingscenario's: Droging of suiwering van aardgas, sintetiese gas, stikstofgas en lug

• Kapasiteit: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Druk: Normale druk ~ 3.0 MpaG
• Produksuiwerheid: Doupunt so laag as -70 grade, Swaelinhoud Minder as of gelyk aan 0.01g/m3
• Laaireeks: 10 ~ 120 %

H2-generasie-eenheid (geelektroliseer, stoommetaanhervorming, metanolkraak)

1. STOOM HERVORMENDE WATERSTOF (SMR)

LIGTE WATERSTOFKOOLSTOF (NG ens.) STOOM HERVORMENDE WATERSTOF (SMR)

Steam Methane Reforming Waterstof – 3D-model en gly-voorvervaardiging-

2.METANOL KRAKE VIR WATERSTOFPRODUKSIE

Hierdie proses gebruik gerieflik verkrygde metanol en ontsoute water as grondstowwe. By 220-280 grade word hulle katalities omgeskakel in die hoofwaterstof- en koolstofdioksiedbevattende omskakelingsgas op 'n toegewyde katalisator. Die beginsel is soos volg:

Hoofreaksie: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Algehele reaksie: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Newe-effekte: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Die samestelling van die omgeskakelde gas wat deur die bogenoemde reaksie na afkoeling en kondensasie gegenereer word, is

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300 dpm

H2O versadiging

Die omgeskakelde gas kan maklik geskei en in suiwer waterstof onttrek word deur tegnologieë soos drukswaai-adsorpsie te gebruik.

Hierdie prosestegnologie is volwasse, maklik om te bedryf, stabiel in werking en -besoedelingvry.

Tegniese parameters:

Toepaslike materiaal: Aardgas, nafta, VPG, droë gas wat koolwaterstof bevat

• Kapasiteit: 20~10 000 Nm3/h
• Druk: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Produksuiwerheid: H2 tot 99,999% (V)

Proses tegnologie eienskappe:

1. Metanolstoom word gekraak en omgeskakel in een stap op 'n toegewyde katalisator.

2. Deur drukwerking te gebruik, benodig die omgeskakelde gas wat gegenereer word nie verdere druk nie en kan dit direk na die drukswaai-adsorpsie-skeidingstoestel gestuur word, wat energieverbruik verminder.

3. In vergelyking met elektrolise het elektrisiteitsverbruik met meer as 90% afgeneem, produksiekoste kan met 40-50% verminder word, en waterstofsuiwerheid is hoog. In vergelyking met steenkoolvergassing is hierdie prosestoerusting eenvoudig, maklik om te bedryf en stabiel. Alhoewel steenkoolvergassing effens laer grondstofkoste het, het dit 'n lang proses, groot belegging, hoë besoedeling en onsuiwerhede, wat ontzwaveling en suiwering vereis, wat nie geskik is vir klein en mediumgrootte fasiliteite nie.

4. Gespesialiseerde katalisators het die kenmerke van hoë aktiwiteit, goeie selektiwiteit, lae bedryfstemperatuur en lang lewensduur.

5. Die gebruik van termiese olie as die sirkulerende verwarmingsdraer voldoen aan die prosesvereistes, met lae belegging, lae energieverbruik en verlaagde bedryfskoste.

3.WATERELEKTROLISE H2 GENERASIE

Tegniese parameters:

Druk: Tot 3.0 MpaG sonder kompressor

Produksuiwerheid: H2 tot 99,99% (V)

Gegradeerde GS-kragverbruik: Minder as of gelyk aan 4,8 kWh/Nm3 H2

Water Elektrolise H2 Generasie

4.DEELTELIKE OKSIDASIE H2 GENERASIE

Tegniese parameters:

• Toepaslike materiaal: Aardgas, Nafta; Brandstofolie, Vakuumresidu, Petroleumcoke, Steenkool.
• Kapasiteit: 4 000-95 000 Nm³/h
• Druk: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Produksuiwerheid: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Indien gebruik suiwer O₂as voergas, H₂+CO≈90% - 98%)

Proses beginsel:

Die voorverhitte grondstowwe en lug word na 'n vergasser gestuur. En gedeeltelike oksidasiereaksies vind plaas by hoë temperature (ongeveer 1300 graad - 1500 graad C) en hoë drukke (3-8 MPa), wat lei tot onvolledige verbranding van koolwaterstowwe met suurstof onder toestande van onvoldoende suurstoftoevoer

Hoofreaksie: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Tegniese voordele:

1. Dit kan ligte grondstowwe soos aardgas en ligte olie verwerk, sowel as goedkoop swaar grondstowwe soos swaar brandstofolie, vakuumreste, petroleumkoks en selfs steenkool.

2. Die reaksie self stel hitte vry en vereis nie eksterne verhitting nie, wat lei tot hoë energiebenuttingsdoeltreffendheid.

3.Die gegenereerde sintesegas word nie net vir waterstofproduksie gebruik nie, maar ook baie geskik as 'n grondstofgas vir chemiese prosesse soos ammoniak sintese, metanol sintese, of Fischer Tropsch sintese.

Geassosieerde gas in olievelde verwys na aardgas wat tydens die proses van olieontginning in diep formasies opgelos word, wat verwerk moet word nadat dit by die boorput geproduseer is. Geassosieerde gas en ru-olie word saam ontgin en vereis 'n reeks behandelings voordat dit benut kan word.

Die proses sluit hoofsaaklik in

Ter opsomming, olieveldverwante gas, as 'n bykomende produk van olieproduksie, moet verskeie prosesse ondergaan voordat dit benut kan word. Deur dehidrasie en ontzwaveling, druk, vloeibaarmaking, pypleidingbehandeling en benuttingstegnologieë, kan olieveldverwante gas maksimaal benut word terwyl omgewingsbesoedeling verminder word.

Tegniese parameters:

• Kapasiteit: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Druk: Normale druk ~ 3.0 MpaG
• Produksuiwerheid: Doupunt so laag as -70 grade, Swaelinhoud Minder as of gelyk aan 0.01g/m3
• Laaireeks: 10 ~ 120 %

NATUURGAS VLOEISTOFFAKSIERING PROSES

Grootskaalse netwerkontwerp

Toringtoerusting en binnegoed

Wederkerende kompressors

Adsorbente en katalisators

Programmeerbare beheerkleppe

Alle soorte gas-, vloeistof- en kryogeniese vloeistoftenks

Olie en gas aanlegte

Olie- en gasingenieurskontraktering neem gewoonlik die EPC (Engineering General Contracting) model aan, waar die kontrakteur verantwoordelik is vir die ontwerp, verkryging, konstruksie en ingebruikneming van die projek totdat dit aan die eienaar gelewer word. In hierdie modus moet kontrakteurs die hele proses van ontwerp tot operasie voltooi om die gladde implementering van die projek te verseker. Daarbenewens is daar Design Procurement Construction (PC) en Design Procurement (EP) modelle, wat gekies word op grond van die spesifieke behoeftes en kenmerke van die projek.

Chemiese en fyn chemikalieë aanlegte

Die maatskappy is betrokke by verskeie aspekte van chemiese en fyn chemiese ingenieurswese op die gebied van ingenieurskontraktering, insluitend die produksietegnologie en toepassing van sintetiese ammoniak, metanol, ureum, kalkstikstof, tio-ureum en koolstofswart.

Waterbehandelingsaanlegte

Waterbehandelingsingenieurswese is 'n belangrike deel van industriële afvalwaterbehandeling, en die kerndoel daarvan is om diep suiwering van afvalwater deur middel van verskeie tegnologiese maniere te bewerkstellig om aan afvoerstandaarde of hergebruikvereistes te voldoen. In praktiese toepassings sluit algemene behandelingsprosesse dosering, osoonoksidasie, katalise, adsorpsie, ens. in, wat gewoonlik gekombineer word op grond van die kompleksiteit van watersamestelling en besoedelende eienskappe.