Produkte beskrywing
Vloeibare suurstofproduksie-aanleg (ook bekend as kryogeniese lugskeidingsuurstoftoerusting/-opwekker) is 'n groot-volledige stel toerusting gebaseer op diepvriesmetode om suurstof, stikstof en ander seldsame gasse in die lug te skei.
Die kernbeginsel daarvan is om die verskillende kookpunte van verskeie komponente in die lug te gebruik om suurstofgas te suiwer en voor te berei deur lae-temperatuur vloeibaarmaking, distillasie en ander prosesse.
Dit kan stabiel hoë-suiwerheid en hoëvloei suurstof produseer, en is een van die hoofstroomtoerusting vir industriële suurstofgebruik.
Werksbeginsel
Die werksproses van 'n kryogeniese suurstofgenerator kan as ses kernstappe opgesom word: lugkompressie → voorverkoeling → suiwering → vloeibaarmaking → distillasie → produkuitset
Lug kompressie:Die lug in die atmosfeer word saamgepers tot 'n sekere druk (gewoonlik 0,5-1,0 MPa) deur 'n lugkompressor, wat toestande bied vir daaropvolgende vervloeiing.
Lug voorverkoeling:Deur 'n voorverkoelingseenheid (lugversorgingseenheid) te gebruik om die lugtemperatuur tot onder 10 grade Celsius te verlaag, kan die meeste van die vog in die lug verwyder word.
Lug suiwering:Voorafgekoelde lug gaan die suiweringstelsel (adsorpsietoring) binne om onsuiwerhede soos vog, koolstofdioksied, koolwaterstowwe, ens. te verwyder (om te verhoed dat toerusting vries en blokkeer by lae temperature).
Lugvervloeiing:Die gesuiwerde lug gaan die hitteruiler binne en ondergaan hitte-uitruiling met die terugvloei lae-temperatuurgas (stikstof, suurstof, ens.), wat geleidelik afkoel tot naby die vervloeiingstemperatuur (ongeveer -173 grade), en uiteindelik gedeeltelik vloeibaar word in die kondensorverdamper onder in die distillasietoring.
Distillasie skeiding:Vloeibare lug gaan 'n twee--fase distillasietoring binne (die onderste toring is 'n hoë-druktoring, en die boonste toring is 'n lae-druktoring), wat die kookpuntverskil tussen suurstof (kookpunt -183 grade ) en stikstof (kookpunt -196 grade deur ) gebruik om skeidingspunt -196 grade deur te bereik:
In die onderste toring word die lug aanvanklik geskei in suurstofryke vloeibare lug (met 'n suurstofinhoud van ongeveer 38%) en suiwer stikstofgas;
Die suurstofryke vloeistof gaan die boonste toring binne vir verdere distillasie, en produseer uiteindelik hoë-suiwer vloeibare suurstof (met 'n suiwerheid van meer as 99.6%) aan die onderkant van die boonste toring, terwyl suiwer stikstofgas aan die bokant geproduseer word.
Produk uitset:Vloeibare suurstof kan direk gestoor of na gebruikers vervoer word in die vorm van gasvormige suurstof nadat dit deur 'n pomp onder druk geplaas en deur 'n vergasser verhit is; Laedruk suurstof kan ook uit die onderkant van die boonste toring onttrek word, deur die hoofhitteruiler herverhit word en dan na die suurstofkompressor gestuur word vir kompressie voordat dit aan die gebruiker gelewer word. Stikstof, argon en ander byprodukte- kan ook gelyktydig herwin word.
Vloeibare suurstof Plant Kern kenmerke
Hoë suiwerheid
Dit kan stabiel suurstof produseer met 'n suiwerheid van meer as 99.6%, en kan 99.9% bereik onder spesiale konfigurasies, wat voldoen aan die behoeftes van hoë-presisievelde soos metallurgie en elektronika.
01
Groot produksiekapasiteit
Die suurstofuitset van 'n enkele stel toerusting kan wissel van tien kubieke meter/uur tot tienduisende kubieke meter/uur, geskik vir groot-skaalse industriële suurstofgebruikscenario's.
02
Kontinuïteit
Sodra dit begin en stabiel loop, kan dit vir 'n lang tyd aaneenlopend gas produseer, met 'n tipiese bedryfsiklus van 1-3 jaar (wat gereelde instandhouding vereis).
03
Ryk deur-produkte
Benewens ontoksigeneerde gas, kan hoë-suiwer stikstof (meer as 99.999%), argon (meer as 99.999%), seldsame gasse soos neon en helium gelyktydig geproduseer word, wat die doeltreffendheid van hulpbronbenutting verbeter.
04
Lang begin-tyd
As gevolg van die behoefte om stelselverkoeling, vloeibaarmaking en ander prosesse te voltooi, neem dit gewoonlik 12-48 uur om tot standaard gasproduksie te begin (wat verkort kan word tot etlike ure vir klein toerusting).
05
Die voordele van ons maatskappy se produkte
In vandag se era waar tegnologiese innovasie die kern van mededingendheid is, vorm noukeurige industriële ontwerp die hoeksteen vir die versekering van uitstekende produkprestasie, veiligheid, betroubaarheid en om akkuraat te voldoen aan kliënte se behoeftes. Ons maatskappy bring senior professionele ingenieurs van toonaangewende plaaslike en internasionale ondernemings bymekaar, wat spog met meer as dertig jaar se praktiese ervaring op die gebied van kryogeniese suurstofgenerering. Hulle is vaardig in verskeie nasionale en internasionale standaarde en spesifikasies, soos Chinese GB, ASME, API, DIN, EN, GOST, TRCU, ens., wat soliede tegniese ondersteuning bied vir projekbevordering. Ons lewer pasgemaakte ontwerpoplossings gebaseer op klantvereistes en nasionale standaarde, wat die uiteenlopende behoeftes van verskillende kliënte vanuit verskeie perspektiewe en aspekte aanspreek. Ons verwerp een-grootte-pas-ontwerpsjablone, en dring daarop aan om in-diepte en gedetailleerde gespesialiseerde ontwerpe vir verskillende projekte uit te voer, om klante se eise akkuraat te verstaan, en sodoende die gebruikerverwagtinge perfek te bereik en te oortref.
Ons maatskappy hou streng by die ISO9001 Kwaliteitbestuurstelsel-standaard, wat 'n volledige-kettingbestuurraamwerk daarstel wat alles van ontwerp tot finale aflewering binne die hele projekbestuurproses dek. In die ontwerpfase vervaardig die ontwerpafdeling tekeninge en tegniese oplossings gebaseer op spesifikasies; die verifikasiefase behels kruis-hersiening en berekeningkontroles deur senior ingenieurs of spanne om die akkuraatheid van ontwerpuitsette te verseker; tydens inkomende materiaalinspeksie volg die kwaliteitsafdeling tegniese spesifikasies streng na om gedetailleerde kontroles op grondstowwe en gekoopte/uitgekontrakteerde komponente uit te voer; tydens die uitvoering van verwerkingstegnieke, definieer geoptimaliseerde Standaard Bedryfsprosedures prosesstappe, sleutelpunte en parametervereistes, ondersteun deur prosesdissipline-inspeksies om implementering te verseker; kernsweisgehaltebeheer gebruik omvattend veelvuldige moniteringsmetodes, insluitend sweiserkwalifikasiesertifisering, sweisprosedurekwalifikasie, prosesparametermonitering, nie-vernietigende toetsing en visuele inspeksie; tydens die druktoetsfase, streng in ooreenstemming met nasionale en kliëntvereistes, word gekalibreerde toerusting gebruik om druk-draende komponente/stelsels te verifieer, om die betroubaarheid van hul strukturele sterkte en seëlwerkverrigting te verseker. Hierdie sistematiese, gedokumenteerde proses dek die hele projeklewensiklus omvattend en loop deur verskeie professionele velde, streng in lyn met die kernbeginsels van prosesbenadering, risiko-gebaseerde denke en voortdurende verbetering wat deur ISO9001 bepleit word, wat effektief verseker bestendige projekvordering, bereiking van kwaliteitdoelwitte aan kliënte en nakoming van verpligtinge.
Ons beskou produkgehalte as ons lewenslyn en is daartoe verbind om geen-defekte toerusting aan jou te lewer. Elke stuk toerusting, sedert sy ontstaan, volg streng die span se professionele en noukeurige ontwerpproses en skraal projekbestuurstelsel. Die ontwerpskema ondergaan verskeie rondes van streng verifikasie en deurlopende optimalisering tydens die R&D-fase, terwyl presiese kwaliteit-inspeksie en -beheer deur die hele vervaardigingsproses geïmplementeer word. Ons verseker 'n finale fabriekslaagsyfer van 100%, met elke detail wat deursigtig is. Nog belangriker, ons verstaan die uniekheid van kliënte se behoeftes. Daarom is ons produkontwerp nooit eenvormig nie, maar is dit nou aangepas by jou persoonlike gebruikscenario's en spesifieke vereistes. Hierdie onwrikbare verbintenis tot kwaliteit en presiese begrip van klante se behoeftes het ons die lang-vertroue van 'n wye verskeidenheid gebruikers besorg.
Doeltreffende reaksie is die sleutel om die deurlopende en stabiele werking van ons kliënte se besighede te verseker. Nadat ons u diensversoek ontvang het, begin ons onmiddellik 'n professionele reaksieproses. Ongeag of dit 'n werksdag of 'n vakansiedag is, ons professionele tegniese span verbind hom daartoe om binne 12 uur duidelike, professionele aanvanklike terugvoer aan jou te gee via telefoon, e-pos of jou aangewese kommunikasiekanaal. Dit sluit bevestiging van jou behoeftes, voorlopige assessering van die probleem, voorgestelde oplossings en die volgende stappe in die aksieplan in. As aanvanklike diagnose die versending van professionele ingenieurs vir-perseelhantering vereis, waarborg ons om die toewysing van ingenieurhulpbronne en reisreëlings binne 24 uur na bevestiging van die versendingvereiste te voltooi. Deur gebruik te maak van 'n doeltreffende diensversendingstelsel en 'n geoptimaliseerde hulpbronuitleg, verseker ons dat al jou behoeftes -hetsy konsultasie of noodherstelwerk- die mees tydige reaksie en hantering ontvang. Ons streef daarna om jou wagtyd te verminder, probleme doeltreffend op te los en die gladde werking van jou besigheid te verseker.
Ons maatskappy se produkte word beide plaaslik en internasionaal verkoop en word hoogs bevoordeel deur toonaangewende ondernemings in verskeie velde as gevolg van hul hoë betroubaarheid. Voorbeelde sluit in bedryfsleiers soos ArcelorMittal in staal, Sibur in petrochemikalieë, Asia Symbol in papiervervaardiging en Barrick Gold in die goudbedryf.
Ons maatskappy kan pasgemaakte kryogeniese suurstofopwekkingstoerusting te koop verskaf, of 'n-gasvoorsieningsmodel op die perseel gebruik. Dit vergemaklik kliënte grootliks om buigsame beleggingsbesluite te neem op grond van hul eie behoeftes.
Vergelyking van verskeie suurstofproduksiemetodes
|
Suurstofproduksiemetode |
Kernbeginsels |
Voordele |
Toepaslike scenario's |
|
kryogeniese suurstofgenerator |
Kryogeniese distillasie skeiding van lug |
Hoë suiwerheid, groot produksievermoë en die vermoë om veelvuldige gasse te produseer |
Grootskaalse industriële suurstof gebruik |
|
Vakuum druk swaai adsorpsie suurstof generator (VPSA) |
Molekulêre sif adsorpsie selektiewe skeiding, mikro positiewe druk adsorpsie, negatiewe druk desorpsie |
Vinnige opstart en die laagste energieverbruik |
Klein en medium-grootte suurstofgebruik (medies, klein-industriële skaal) |
|
Drukswaai-adsorpsie-suurstofgenerator (PSA) |
Molekulêre sif adsorpsie selektiewe skeiding, hoë-druk adsorpsie, mikro positiewe druk desorpsie adsorpsie |
Vinnige begin-, lae energieverbruik, kompakte toerusting |
Kleinskaalse gebruik van suurstof (medies, ens.) |
|
Membraan skeiding suurstof generator |
Selektiewe deurdringing van suurstof deur polimeermembrane |
Eenvoudige struktuur en maklike onderhoud |
Lae suiwerheid, lae vloeitempo (visdam oksigenasie) |
Warm etikette: vloeibare suurstof plant, China vloeibare suurstof plant vervaardigers, verskaffers, fabriek